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Bulldozer  Extec Screens & Crushers C12...
Bulldozer  Extec Screens & Crushers C12...

Bulldozer de cadenas Extec Screens & Crushers C12 Ketten-Brechanlage usado

  • 2009
  • 6 787 Horas
  • 48739 Legden
Bulldozers Bulldozer de cadenas
Información principal
Ref. cliente : 12571
Ref. web : 11608523
Tipo Bulldozer de cadenas
Marca --
Modelo Extec Screens & Crushers C12 Ketten-Brechanlage
Estado Ocasión
Año 2009
País ALEMANIA
Información complementaria
Características Extec Screens & Crushers ...
N° de horas6787 horas
Caja de cambios y transmisión
Comentarios

Brechanlage mit Transportfahrgestell für den Straßenverkehr zugelassen


Aufgabetrichter & Vorabsiebung Hydraulisch klappbarer Trichter: Ein 6,5 m³ großer Aufgabetrichter mit verriegelbaren Rück- und Seitenwänden. Die Trichterwände lassen sich für den Transport schnell absenken.
  • Vibrationsaufgeber (Vibrorinne): Eine robuste Heavy-Duty-Rinne sorgt für die gleichmäßige Materialzufuhr in den Brecher.
  • Grizzly-Vorabsiebung: Ein integrierter Rost siebt Feinanteile und Sand vor dem Brechraum ab, um den Verschleiß der Brechbacken zu minimieren und die Durchsatzleistung zu erhöhen.

Brechereinheit
Hochleistungs-Backenbrecher: Eine großzügige Einlauföffnung von 1.200 × 750 mm.
  • Hydraulischer Antrieb: Der Brecher wird hydraulisch angetrieben, was ein problemloses Anfahren unter Last sowie eine Rückwärtslauf-Funktion (Reverse Crushing Action) ermöglicht, um Blockaden materialschonend zu lösen.
  • Keil-Spaltverstellung: Die stufenlose hydraulische Verstellung des CSS (Engspalt) erlaubt eine schnelle Anpassung an die gewünschte Endkorngröße.

Fördersysteme & Materialtrennung Hauptaustragsband: Ein extralanges, 1.000 mm breites Förderband mit hoher Abwurfhöhe. Es lässt sich für Wartungsarbeiten oder den Transport hydraulisch absenken.
  • Seitenaustragsband (Bypass): Ein klappbares Förderband transportiert das vorabgesiebte Feinmaterial (z. B. Erde/Sand) seitlich ab.
  • Überbandmagnet: Ein leistungsstarker Permanentmagnet über dem Hauptband zieht Armierungseisen, Bolzen und Metalle vollautomatisch aus dem gebrochenen Bauschutt.

Antrieb & Steuerung
Dieselmotor: Ein Caterpillar C-9 Dieselmotor mit 261 kW (355 PS) sorgt für den hydraulischen Hauptantrieb.
  • Zentrales Bedienpanel: Überwacht alle wichtigen Maschinenparameter (Öldruck, Motortemperatur, Bandgeschwindigkeiten) und ermöglicht die Steuerung der Kernfunktionen.
  • Funkfernbedienung: Erlaubt dem Bagger- oder Radladerfahrer, die Anlage direkt aus der Kabine heraus zu steuern (z. B. Vibrorinne starten/stoppen).

Wartung & Mobilität
  • SKF-Zentralschmieranlage: Schmiert die Hauptlager des Brechers automatisch während des Betriebs, was den manuellen Wartungsaufwand drastisch reduziert.
  • Raupenfahrwerk: Ein stabiles Kettenfahrwerk sorgt für exzellente Geländegängigkeit direkt am Einsatzort.
  • Wartungspodeste: Umlaufende Stege mit Handläufen garantieren einen sicheren Zugang zu Motor und Brecher

  • Brechraum (Einlauf): 1.200 × 750 mm
  • Motor: Meist Caterpillar Dieselmotor (CAT C-9)

Transportmaße:* Länge: ca. 14,6 m
  • Breite: ca. 2,8 m
  • Höhe: ca. 3,3 m

Ausstattung:
  • Vibrationsaufgeber mit Grizzly-Rost
  • Überbandmagnet zur Abscheidung von Armierungseisen (Bauschutt)
  • großzügige Wartungsplattformen und klappbare Bunkerecken.
  • 3.Achs Transportfahrgestell


Fahrzeugnummer 12571
Irrtümer & Zwischenverkauf vorbehalten



BSS
Central lubricant applic.
Road Licence
Ver todo
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Brechanlage mit Transportfahrgestell für den Straßenverkehr zugelassen


Aufgabetrichter & Vorabsiebung Hydraulisch klappbarer Trichter: Ein 6,5 m³ großer Aufgabetrichter mit verriegelbaren Rück- und Seitenwänden. Die Trichterwände lassen sich für den Transport schnell absenken.
  • Vibrationsaufgeber (Vibrorinne): Eine robuste Heavy-Duty-Rinne sorgt für die gleichmäßige Materialzufuhr in den Brecher.
  • Grizzly-Vorabsiebung: Ein integrierter Rost siebt Feinanteile und Sand vor dem Brechraum ab, um den Verschleiß der Brechbacken zu minimieren und die Durchsatzleistung zu erhöhen.

Brechereinheit
Hochleistungs-Backenbrecher: Eine großzügige Einlauföffnung von 1.200 × 750 mm.
  • Hydraulischer Antrieb: Der Brecher wird hydraulisch angetrieben, was ein problemloses Anfahren unter Last sowie eine Rückwärtslauf-Funktion (Reverse Crushing Action) ermöglicht, um Blockaden materialschonend zu lösen.
  • Keil-Spaltverstellung: Die stufenlose hydraulische Verstellung des CSS (Engspalt) erlaubt eine schnelle Anpassung an die gewünschte Endkorngröße.

Fördersysteme & Materialtrennung Hauptaustragsband: Ein extralanges, 1.000 mm breites Förderband mit hoher Abwurfhöhe. Es lässt sich für Wartungsarbeiten oder den Transport hydraulisch absenken.
  • Seitenaustragsband (Bypass): Ein klappbares Förderband transportiert das vorabgesiebte Feinmaterial (z. B. Erde/Sand) seitlich ab.
  • Überbandmagnet: Ein leistungsstarker Permanentmagnet über dem Hauptband zieht Armierungseisen, Bolzen und Metalle vollautomatisch aus dem gebrochenen Bauschutt.

Antrieb & Steuerung
Dieselmotor: Ein Caterpillar C-9 Dieselmotor mit 261 kW (355 PS) sorgt für den hydraulischen Hauptantrieb.
  • Zentrales Bedienpanel: Überwacht alle wichtigen Maschinenparameter (Öldruck, Motortemperatur, Bandgeschwindigkeiten) und ermöglicht die Steuerung der Kernfunktionen.
  • Funkfernbedienung: Erlaubt dem Bagger- oder Radladerfahrer, die Anlage direkt aus der Kabine heraus zu steuern (z. B. Vibrorinne starten/stoppen).

Wartung & Mobilität
  • SKF-Zentralschmieranlage: Schmiert die Hauptlager des Brechers automatisch während des Betriebs, was den manuellen Wartungsaufwand drastisch reduziert.
  • Raupenfahrwerk: Ein stabiles Kettenfahrwerk sorgt für exzellente Geländegängigkeit direkt am Einsatzort.
  • Wartungspodeste: Umlaufende Stege mit Handläufen garantieren einen sicheren Zugang zu Motor und Brecher

  • Brechraum (Einlauf): 1.200 × 750 mm
  • Motor: Meist Caterpillar Dieselmotor (CAT C-9)

Transportmaße:* Länge: ca. 14,6 m
  • Breite: ca. 2,8 m
  • Höhe: ca. 3,3 m

Ausstattung:
  • Vibrationsaufgeber mit Grizzly-Rost
  • Überbandmagnet zur Abscheidung von Armierungseisen (Bauschutt)
  • großzügige Wartungsplattformen und klappbare Bunkerecken.
  • 3.Achs Transportfahrgestell


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Aufgabetrichter & Vorabsiebung Hydraulisch klappbarer Trichter: Ein 6,5 m³ großer Aufgabetrichter mit verriegelbaren Rück- und Seitenwänden. Die Trichterwände lassen sich für den Transport schnell absenken.
  • Vibrationsaufgeber (Vibrorinne): Eine robuste Heavy-Duty-Rinne sorgt für die gleichmäßige Materialzufuhr in den Brecher.
  • Grizzly-Vorabsiebung: Ein integrierter Rost siebt Feinanteile und Sand vor dem Brechraum ab, um den Verschleiß der Brechbacken zu minimieren und die Durchsatzleistung zu erhöhen.

Brechereinheit
Hochleistungs-Backenbrecher: Eine großzügige Einlauföffnung von 1.200 × 750 mm.
  • Hydraulischer Antrieb: Der Brecher wird hydraulisch angetrieben, was ein problemloses Anfahren unter Last sowie eine Rückwärtslauf-Funktion (Reverse Crushing Action) ermöglicht, um Blockaden materialschonend zu lösen.
  • Keil-Spaltverstellung: Die stufenlose hydraulische Verstellung des CSS (Engspalt) erlaubt eine schnelle Anpassung an die gewünschte Endkorngröße.

Fördersysteme & Materialtrennung Hauptaustragsband: Ein extralanges, 1.000 mm breites Förderband mit hoher Abwurfhöhe. Es lässt sich für Wartungsarbeiten oder den Transport hydraulisch absenken.
  • Seitenaustragsband (Bypass): Ein klappbares Förderband transportiert das vorabgesiebte Feinmaterial (z. B. Erde/Sand) seitlich ab.
  • Überbandmagnet: Ein leistungsstarker Permanentmagnet über dem Hauptband zieht Armierungseisen, Bolzen und Metalle vollautomatisch aus dem gebrochenen Bauschutt.

Antrieb & Steuerung
Dieselmotor: Ein Caterpillar C-9 Dieselmotor mit 261 kW (355 PS) sorgt für den hydraulischen Hauptantrieb.
  • Zentrales Bedienpanel: Überwacht alle wichtigen Maschinenparameter (Öldruck, Motortemperatur, Bandgeschwindigkeiten) und ermöglicht die Steuerung der Kernfunktionen.
  • Funkfernbedienung: Erlaubt dem Bagger- oder Radladerfahrer, die Anlage direkt aus der Kabine heraus zu steuern (z. B. Vibrorinne starten/stoppen).

Wartung & Mobilität
  • SKF-Zentralschmieranlage: Schmiert die Hauptlager des Brechers automatisch während des Betriebs, was den manuellen Wartungsaufwand drastisch reduziert.
  • Raupenfahrwerk: Ein stabiles Kettenfahrwerk sorgt für exzellente Geländegängigkeit direkt am Einsatzort.
  • Wartungspodeste: Umlaufende Stege mit Handläufen garantieren einen sicheren Zugang zu Motor und Brecher

  • Brechraum (Einlauf): 1.200 × 750 mm
  • Motor: Meist Caterpillar Dieselmotor (CAT C-9)

Transportmaße:* Länge: ca. 14,6 m
  • Breite: ca. 2,8 m
  • Höhe: ca. 3,3 m

Ausstattung:
  • Vibrationsaufgeber mit Grizzly-Rost
  • Überbandmagnet zur Abscheidung von Armierungseisen (Bauschutt)
  • großzügige Wartungsplattformen und klappbare Bunkerecken.
  • 3.Achs Transportfahrgestell


Fahrzeugnummer 12571
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Aufgabetrichter & Vorabsiebung Hydraulisch klappbarer Trichter: Ein 6,5 m³ großer Aufgabetrichter mit verriegelbaren Rück- und Seitenwänden. Die Trichterwände lassen sich für den Transport schnell absenken.
  • Vibrationsaufgeber (Vibrorinne): Eine robuste Heavy-Duty-Rinne sorgt für die gleichmäßige Materialzufuhr in den Brecher.
  • Grizzly-Vorabsiebung: Ein integrierter Rost siebt Feinanteile und Sand vor dem Brechraum ab, um den Verschleiß der Brechbacken zu minimieren und die Durchsatzleistung zu erhöhen.

Brechereinheit
Hochleistungs-Backenbrecher: Eine großzügige Einlauföffnung von 1.200 × 750 mm.
  • Hydraulischer Antrieb: Der Brecher wird hydraulisch angetrieben, was ein problemloses Anfahren unter Last sowie eine Rückwärtslauf-Funktion (Reverse Crushing Action) ermöglicht, um Blockaden materialschonend zu lösen.
  • Keil-Spaltverstellung: Die stufenlose hydraulische Verstellung des CSS (Engspalt) erlaubt eine schnelle Anpassung an die gewünschte Endkorngröße.

Fördersysteme & Materialtrennung Hauptaustragsband: Ein extralanges, 1.000 mm breites Förderband mit hoher Abwurfhöhe. Es lässt sich für Wartungsarbeiten oder den Transport hydraulisch absenken.
  • Seitenaustragsband (Bypass): Ein klappbares Förderband transportiert das vorabgesiebte Feinmaterial (z. B. Erde/Sand) seitlich ab.
  • Überbandmagnet: Ein leistungsstarker Permanentmagnet über dem Hauptband zieht Armierungseisen, Bolzen und Metalle vollautomatisch aus dem gebrochenen Bauschutt.

Antrieb & Steuerung
Dieselmotor: Ein Caterpillar C-9 Dieselmotor mit 261 kW (355 PS) sorgt für den hydraulischen Hauptantrieb.
  • Zentrales Bedienpanel: Überwacht alle wichtigen Maschinenparameter (Öldruck, Motortemperatur, Bandgeschwindigkeiten) und ermöglicht die Steuerung der Kernfunktionen.
  • Funkfernbedienung: Erlaubt dem Bagger- oder Radladerfahrer, die Anlage direkt aus der Kabine heraus zu steuern (z. B. Vibrorinne starten/stoppen).

Wartung & Mobilität
  • SKF-Zentralschmieranlage: Schmiert die Hauptlager des Brechers automatisch während des Betriebs, was den manuellen Wartungsaufwand drastisch reduziert.
  • Raupenfahrwerk: Ein stabiles Kettenfahrwerk sorgt für exzellente Geländegängigkeit direkt am Einsatzort.
  • Wartungspodeste: Umlaufende Stege mit Handläufen garantieren einen sicheren Zugang zu Motor und Brecher

  • Brechraum (Einlauf): 1.200 × 750 mm
  • Motor: Meist Caterpillar Dieselmotor (CAT C-9)

Transportmaße:* Länge: ca. 14,6 m
  • Breite: ca. 2,8 m
  • Höhe: ca. 3,3 m

Ausstattung:
  • Vibrationsaufgeber mit Grizzly-Rost
  • Überbandmagnet zur Abscheidung von Armierungseisen (Bauschutt)
  • großzügige Wartungsplattformen und klappbare Bunkerecken.
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